VLASTNÝ MORSKÝ HARDVÉR OEM / ODM

Vlastný námorný hardvér pre náročné výkonnostné požiadavky

Podeľte sa o svoje požiadavky na výkres a aplikáciu. Kontrolujeme vyrobiteľnosť, vyvíjame funkčné vzorky a dohodnúť sa na testovaní pred prenosom schválených požiadaviek do výroby.

Diskutujte o vlastnom projekte Zobraziť inžinierske projekty

Začnite s podrobnosťami projektu nižšie. Náš inžiniersky tím odpovie kanálom na odosielanie výkresov.

Preskúmanie dizajnu a vlastné nástroje

Geometria, procesné riziká a kontrolné body sa skontrolujú pred uvoľnením nástrojov.

Funkčné prototypovanie

Pred výrobou sa vzorky skontrolujú z hľadiska vhodnosti, pohybu a dohodnutých aplikačných požiadaviek.

Overenie a konzistentnosť výkonu

Schválené normy sa stávajú základom pre kontrolu výroby. Nasledujúce šarže sa porovnávajú s rovnakými dohodnuté kritériá.

Vybrané inžinierske projekty

Dva príklady technickej kontroly: zlepšenie výkonu tlmiaceho závesu prostredníctvom presnosti odlievania a kontroly hádzanie volantu po konečnom zváraní.

PRÍPAD 01 · VÝVOJ VÝKONU

Zlepšenie výkonu tlmiaceho závesu odlievaním Presnosť

Po ujasnení požiadaviek zákazníka sme zdokonalili presnosť procesu odlievania prostredníctvom viacerých iterácií a testovali revidovaný pánt.

Požiadavka zákazníka

Zákazník potreboval tlmiaci záves, ktorý by zachoval požadovanú kontrolu nad vekom cez jeho fungovanie rozsah uhla po opakovanom použití. Nestačilo zostať neporušené: musel byť aj tlmiaci výkon hodnotené.

Technické zlepšenie

Zdokonalili sme proces investičného liatia na báze oxidu kremičitého, aby sme zlepšili rozmerovú presnosť závesu komponenty, čo vedie k lepšiemu tlmiacemu výkonu.

Výsledok zákazníckej recenzie

Zákazník skontroloval tu zobrazené výsledky po zlepšení a bol spokojný s upravenými závesmi výkon pre projekt.

Prečo sa strata tlmenia objavila najskôr v blízkosti zatvorenej polohy?

V tomto testovacom nastavení je veko po zatvorení takmer vodorovné. Jeho hmotnosť teda produkuje najväčšie uzatvárací moment v blízkosti zatvorenej polohy. Keď výkon tlmenia klesá, kontrola je nedostatočná zrejmá najskôr v tomto rozsahu uhlov.

Ilustračný mechanický vzťah. Krivka ukazuje relatívny moment zatvárania veka, nie nameraný pánt tlmiaci moment.

Záznam testu tlmenia po zlepšení

Jeden pár vylepšených pántov bol doručený 6. mája 2025 · 1,6 kg veko · Päť rozsahov uhlov

OK / Unstable / NG — kvalitatívne záznamy o stave z pôvodného záznamu testu.

Zaznamenané otvorenie/ Záverečný počet	0-30°	30 až 45 °C	45 až 60 °C	60 až 70 °C	70 až 90 °C
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Nestabilný	OK	OK	OK	OK
300	NG	Nestabilný	OK	OK	OK
800	NG	NG	Nestabilný	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Nestabilný	OK
1 800	NG	NG	NG	NG	Nestabilný
2 000	NG	NG	NG	NG	Tlmenie do značnej miery stratené

Na zaznamenaných kontrolných bodoch 100 a 200 operácií otvárania a zatvárania bolo všetkých päť rozsahov uhlov označené OK. Prvý nestabilný vstup sa objavil pri 250 v rozsahu 0–30 °. Neskoršie záznamy zobrazujú ovplyvnilo rozšírenie rozsahu, keď testovanie pokračovalo. Na 2000, záznam ukazuje NG v prvých štyroch uhlových rozsahov a tlmenie sa do značnej miery stratilo v rozsahu 70–90°. V zozname neboli zaznamenané žiadne viditeľné trhliny kontrolné body.

PRÍPAD 02 · OPAKOVATEĽNOSŤ VÝROBY

Ovládanie hádzania volantu po konečnom zváraní

Oprava ráfika po švovom zváraní je len medzikrokom. Zváranie lúčov a náboja do hotového koleso môže spôsobiť ďalší pohyb, takže hádzanie sa znova kontroluje po zváraní konečnej montáže.

Kontrola hádzania číselníka po zváraní konečnej montáže.

Výrobná sekvencia

1 Rolovanie ráfika

2 Zváranie okrajových švov

3 Počiatočné nastavenie ráfika

4 Leštenie ráfikov

5 Konečná zostava Zváranie

6 Kontrola hádzania číselníka

7 Opravná pravda

8 Balenie

Konečná kontrola zvaru

Dokončené koleso sa skontroluje pomocou číselníka úplným otočením a podľa potreby sa predtým opraví balenie. Tieto kontroly sú súčasťou výrobného postupu, nielen schvaľovania vzoriek.

Stanovený limit inšpekcie – tento program

±2,5 mm

Až 2,5 mm nahor a 2,5 mm nadol v dohodnutom inšpekčnom nastavení.

Výroba sa pred balením riadi podľa prísnejšieho interného cieľa. Nastavenie a prijatie inšpekcie pre každý projekt.

Od inžinierskej revízie po výrobu

Každý zákazkový projekt sleduje štruktúrovanú cestu – od potvrdenia vašich požiadaviek až po dodávanie konzistentných výrobných dávok.

01

Potvrdenie požiadaviek

Prispôsobte sa vašim požiadavkám.

OEMSkontrolujte a optimalizujte svoju kresbu

ODMSpoluvyvíjajte zo svojho konceptu

02

Dizajn pre výrobu

Upravte dizajn, aby bol pripravený na výrobu.

OEMPrispôsobte svoj výkres spracovateľnosti

ODMVypracujte dizajn pripravený na výrobu od konceptu

03

Prototyp a overenie

Vytvorte funkčnú vzorku. Overte rozmery, lícovanie, povrchovú úpravu a výkon oproti dohodnutým špecifikáciám. Revízie a problémy by sa mali vyriešiť pred výrobou.

04

Schválenie výrobnej trasy

Odošlite schválenú vzorku na praktickú kontrolu. Po potvrdení finalizujeme nástroje, parametre procesu, prípravky a kontrolné kritériá pre sériovú výrobu.

05

Kontrola výroby

Vykonávajte výrobné zákazky podľa uzamknutej základnej línie. Schválené výkresy, záznamy o kontrole a body kontroly kvality sa prenášajú ďalej, aby bola každá šarža konzistentná.

Budeme úprimní – na tejto práci nám záleží.

Vo svojej podstate to vnímame ako rozhovor. Prinášate zážitok z konečného použitia, víziu produktu, ktorou ste boli nosenie roky. Prinášame desaťročia skúseností v oblasti odlievania, disciplínu DFM a možnosti výroby v plnom rozsahu. Keď sa tieto dve strany spoja, veríme, že to, čo vyjde, je niečo, čo by ani jeden nedokázal postaviť sám.

Náš partner v Austrálii strávil v tomto odvetví tridsať rokov. Osemnásť rokov zdokonaľoval svoj koncept, prihlasovanie patentov a hľadanie niekoho, kto by to mohol skutočne uskutočniť. Urobili sme. A byť súčasťou to pre nás znamenalo veľmi veľa.

Vieme, koľko myslenia a vytrvalosti môže stáť za nápadom na produkt. Keď nám niekto verí, že to pomôžeme naozaj, berieme to vážne. A toto je časť tejto práce, ktorá nás skutočne baví.

Prispôsobenie